說明
        1） 各類閥門、管道、氣塞、壓力容器，嚴防泄漏，失效，以防高壓液體飛出傷人。
        2） 鍛件溫度應嚴格控制在規(guī)范要求范圍內。
        3） 維修管道及各類受壓件時，應放氣卸壓。在無壓力情況下進行工作，以防止危險。
        1 設備檢查
        1.1上橫梁四周設置欄桿，并固定牢靠。
        1.2 橫梁上不許有檢修工具，密封件等雜物。
        1.3 安裝模具用的緊固件應符合設計要求，不得有傷痕和裂紋。
        1.4 低壓充水罐零件齊全，有溢流閥、安全閥、回水閥、進水閥、水位計、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
        1.5 各類閥門，氣塞靈活，無泄漏、有效。水位計清晰、壓力表準確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動開啟裝置，并定期檢修。
        1.6 各類分配器所有密封件完好，無泄漏。
        1.7 各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
        1.8 高壓關閉閥“開”和“關”有明顯標志、以防誤操作。
        1.9 設備外露傳動部分應有防護裝置。
        1.10 高壓水泵運轉時，各部件無異常聲響，潤滑系統(tǒng)油路暢通、無泄漏。
        1.11 鍛造水壓機不允許在低于停鍛溫度時進行鍛造。
        2 行為檢查
        2.1 無底模生產時，活動橫梁下不允許站人；有底模生產時，閉合高度應超過人體高度。
        2.2 移動工作臺與頂出器應有聯(lián)鎖裝置，保證二者不能同時運動。
        2.3 移動工作臺運動時，不準任何物件超出工作臺，更不允許打開地坑蓋板進入地坑。
        2.4 水壓機工作時，不允許任何人進入頂出器地基坑。
        2.5 底座地基坑應保持清純，無積水和油污。工作時蓋板應上鎖。
        2.6 每班開車前，應檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定，保證各閥正確地開啟與關閥。
        2.7 使用移動工作臺分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應在正確位置。
        2.8 操縱頂出分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應使其與移動工作臺起到聯(lián)鎖作用。
        2.9 高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應每班開車前放氣。
        2.10 嚴禁帶壓補焊或敲擊。
        2.11 高壓關閉閥的手柄應符合規(guī)定長度，嚴禁用過長手柄或??頭用敲擊辦法“打開”或“關閉”高壓關閉閥。
        2.12 高壓管系中設有緩沖器的設備，每班開工前應檢查緩沖器工作是否正常。
        2.13 每班工作前，應進行空運轉試車，檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
        2.14 鐵砧砧面上的油污水漬應擦試干凈。
        2.15 禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人。
        3 作業(yè)環(huán)境
        3.1 水壓機本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
        3.2 車間利用自然采光，水壓機工作場地的照明應符合TJ34—79規(guī)定。
        3.3 移動工作臺運動的范圍內，保持整潔，不得有任何障礙物。