1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。
2、嚴禁上下拋擲物品。
3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。
4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。
6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。
7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。
8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。
將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。
11、混凝土振搗器使用安全要求。
（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
?。?）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。
?。?）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。
?。?）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
?。?）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。
（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。
?。?）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。
?。?）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。
12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。
（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。
?。?）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。
（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
?。?）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。
?。?）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。
（7）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。
（8）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
?。?1）當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。
?。?2）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。
?。?3）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
