一、沖壓工人所承擔(dān)的作業(yè)范圍：
　　一般情況如下：
　　1.材料切斷：通過作業(yè)達(dá)到要求的尺寸，通過定尺將板料或卷料切斷并使之與要求的數(shù)量相一致。
　　2.坯料排樣：確定坯件的排樣、沖裁列數(shù)。另外，是采用一次沖裁還是采用往復(fù)沖裁等作出安排。
　　3.模具安裝：從固定的存放位置運(yùn)來模具，放在壓力板上，正確地安裝在滑塊和沖床的工作臺上。
　　4.模具調(diào)整： 調(diào)整擋料銷的位置，使之與排樣計(jì)劃相符合，進(jìn)行試沖作業(yè)。
　　5.沖壓加工：把材料放到模具里面進(jìn)行沖壓加工，取出沖壓件及廢料。
　　6.拆卸模具：作業(yè)完畢后，將模具卸下，鑒定模具的損耗程度，然后存放到固定位置或者送到模具修理部門。
　　7.設(shè)備的維修和檢查：首先是作注油等日常保養(yǎng)工作，再是設(shè)備的保養(yǎng)維修以及定期檢查等設(shè)備管理業(yè)務(wù)。
　　這些作業(yè)項(xiàng)目，隨企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)量的大小、人員和設(shè)備的配備等情況的不同，其具體分工存在著很大的差異。有的可能每個(gè)人只從事其中的一項(xiàng)工作，甚至只操作一臺固定的機(jī)床，生產(chǎn)同一種零件;有的可能需要這七項(xiàng)作業(yè)由同一個(gè)人完成;還有的作業(yè)可能交由外協(xié)單位去做。
　　二、影響現(xiàn)場作業(yè)效率的主要因素
　　以上所有作業(yè)中，人們的目的是如何及時(shí)快速地生產(chǎn)出足量的合格制品。
　　要想提高沖壓作業(yè)的效率，不外乎是用最小限度的工時(shí)，使沖床發(fā)揮最大限度的負(fù)荷率，所以提高機(jī)床負(fù)荷率的途徑就是，仔細(xì)分析操作者在整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)，如何減少輔助和準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間，增大有效行程的開動(dòng)時(shí)間。
　　一般用于沖壓作業(yè)的動(dòng)作分析項(xiàng)目和內(nèi)容如下：
　　1.準(zhǔn)備和終結(jié)作業(yè)：在加工一批產(chǎn)品的開始和終了階段只出現(xiàn)一次的作業(yè)：如運(yùn)送模具，安裝暮具，調(diào)整和拆卸模具及其他。
　　2.基本作業(yè)：
　　主體作業(yè)：模具上放著坯料或半成品，滑塊動(dòng)作加工時(shí)的作業(yè)。
　　附屬作業(yè)：上述作業(yè)之外的重復(fù)作業(yè)：如從料箱中取出坯料，把制件放入箱中，踩動(dòng)踏板，按動(dòng)按鈕，加油及其他。
　　3.輔助作業(yè)及其他：
　　自然需要： 基于生理要求的自然需要時(shí)間：如擦汗、大小便、更衣、洗手、飲水、休整及其他。
　　輔助作業(yè)：基本作業(yè)以外的輔助作業(yè)時(shí)間，一般與工作的進(jìn)展成比例地出現(xiàn)：如由操作者搬運(yùn)坯料或輔料，輔料及消耗品的出庫，清除切屑，清掃和搬運(yùn)廢屑，作業(yè)中的分送、檢測稱量及其他。
　　現(xiàn)場管理： 由管理制度、設(shè)備準(zhǔn)備、集體活動(dòng)等制約條件而發(fā)生的作業(yè)延誤：如作業(yè)前的清掃及禮儀活動(dòng)，記錄作業(yè)日報(bào)，作業(yè)指示，要領(lǐng)的說明，機(jī)械設(shè)備的維修、檢查，材料標(biāo)志，停電、停水等作業(yè)故障及其他。
　　疲 勞：由上述以外的疲勞所產(chǎn)生的時(shí)間消耗。
　　這些項(xiàng)目和內(nèi)容的分配比例，取決于生產(chǎn)方式——多品種的小批量生產(chǎn)和少品種的大量生產(chǎn)、模具更換次數(shù)的多少、沖床噸位的大小和行程次數(shù)的多少、加工工藝的安排、生產(chǎn)管理水平的好壞、坯料和模具的具體情況、工人技藝的高低和熟練程度，等等。在不同的單位或時(shí)代，其差異可能非常大。