本文從離心式氧氣壓縮機密封失效的具體原因分析入手，并在此基礎(chǔ)上對離心式氧氣壓縮機的密封技術(shù)進(jìn)行了研究。通過對常用的四種密封技術(shù)進(jìn)行研究之后發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用干氣密封技術(shù)能夠進(jìn)一步提高離心式氧氣壓縮機的密封性。
    離心式氧氣壓縮機密封失效的具體原因分析
    離心式氧氣壓縮機是工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的重要設(shè)備之一，它的工作效率如何，直接影響工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能效。然而，在離心式氧氣壓縮機的實際應(yīng)用中，常常會出現(xiàn)密封失效的問題，這不但會造成工作介質(zhì)泄露污染環(huán)境的情況發(fā)生，而且還有可能危害到人體健康。為此，下面重點對離心式氧氣壓縮機密封失效的原因進(jìn)行分析。
引起離心式氧氣壓縮機密封失效的原因大致上可歸納為以下幾個方面：
    1.1設(shè)備裝配質(zhì)量不合格
    通常情況下，設(shè)備在使用一段時間以后，為了確保其性能的穩(wěn)定，機組人員一般都會對其進(jìn)行檢修，然后再自行裝配，在這一過程中有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。如裝配時沒有按照相應(yīng)的操作程序進(jìn)行，以及零部件拆卸過程中出現(xiàn)損壞，或是在密封氣夾帶上存在密封油等等，這些都可能引起密封失效。
    1.2端面狀態(tài)異常
    當(dāng)離心式氧氣壓縮機的密封端面處于打開的狀態(tài)時，需要切換至高壓氮氣的狀態(tài)下，在這一過程中，會出現(xiàn)密封腔體及端面上的雜質(zhì)和液體會同端面間隙被帶走的情況。故此，當(dāng)端面為打開狀態(tài)時，壓縮機在使用一段時間之后便會出現(xiàn)排放量下降的情況。
    1.3材料原因
    若是離心式氧氣壓縮機的密封端面所使用的材料硬度過大，則會在噴涂過程中混入金剛砂，這樣做的主要目的是減少密封端面的磨損。雖然這樣做會導(dǎo)致密封氣的排放增大，但在系統(tǒng)調(diào)節(jié)方法有效的前提下，便可以將其調(diào)節(jié)至相對較低的位置上，這說明密封本身是有效的。如果密封失效，就證明密封補償環(huán)組件與密封端未能保持良好的一致性。一般情況下，造成密封失效的原因基本都是異物進(jìn)入到腔體內(nèi)，如催化劑粉末、各種液體等。
    1.4工況原因
    在某些特定的工作狀態(tài)下，通常需要一個輔助密封來協(xié)助靜環(huán)與動環(huán)工作，若是密封端面出現(xiàn)問題時，氣膜便會對設(shè)備產(chǎn)生出一個額外的作用力，而這個作用力只有足夠大時，才能將輔助密封與彈簧座的摩擦力全部克服掉，從而使密封達(dá)到最佳效果。若是在這個作用力不夠大，便會導(dǎo)致密封失效。
    離心式氧氣壓縮機的密封技術(shù)研究
    對于離心式氧氣壓縮機而言，較為常用的密封技術(shù)有以下幾種：
    2.1迷宮密封技術(shù)
    這種密封技術(shù)的優(yōu)點是整體結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、輔助設(shè)備相對較少，并且允許壓縮機內(nèi)的介質(zhì)微量滲漏到空氣當(dāng)中，一般只適用于低壓介質(zhì)密封。通常情況下，以空氣作為主要介質(zhì)的壓縮機基本上都是采用節(jié)流的方式來達(dá)到降低泄露的目的，這是由于空氣對環(huán)境和人體的危害幾乎可以忽略不計，并且泄漏量的多少也僅僅會影響主機的能耗，卻并不會影響主機的運行效率，但在節(jié)能降耗的背景下，該技術(shù)顯然無法達(dá)到節(jié)能要求，這在一定程度上制約了該密封技術(shù)的應(yīng)用。
    2.2浮環(huán)密封技術(shù)
    該密封技術(shù)屬于一種液體密封技術(shù)，它是從固定套筒式油封發(fā)展而來的。所謂的浮環(huán)具體是指位于轉(zhuǎn)軸之上，處于密封腔內(nèi)間隙較小的兩個圓環(huán)。當(dāng)密封油注入到浮環(huán)密封腔內(nèi)之后，封油會沿著浮環(huán)之間的間隙向浮環(huán)內(nèi)側(cè)以及外浮環(huán)的外側(cè)泄漏，因壓縮機工作時，轉(zhuǎn)子處于高速運轉(zhuǎn)，流入到浮環(huán)間隙內(nèi)的封油會在旋轉(zhuǎn)作用下形成油膜，這層油膜不但能夠?qū)⒏…h(huán)抬起，從而起到潤滑浮環(huán)與軸頸的作用，而且還能降低磨損、減小摩擦。同時，油膜充滿整個浮環(huán)間隙之后，還能有效阻止氣體介質(zhì)外漏，這樣便可以達(dá)到密封的目的。這種密封技術(shù)具有如下優(yōu)點：非接觸式密封、使用壽命相對較長、可靠性高、能夠適應(yīng)各種壓力等級。然而，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該密封技術(shù)存在一定的不足，如內(nèi)泄漏比較嚴(yán)重，回收處理設(shè)備復(fù)雜，而且密封油還可能造成工藝回路污染，這樣會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降。
    2.3機械密封技術(shù)
    這種密封技術(shù)最大的優(yōu)點在于能夠有效減少密封油的消耗，而且它的泄漏率比浮環(huán)密封技術(shù)要低很多。故此，該技術(shù)自推廣之后，便取代了浮環(huán)密封，成為離心式氧氣壓縮機的主要密封方式之一。同時，機械密封的潤滑和控制系統(tǒng)更加簡單，不僅便于操作，而且安全性和可靠性都相對較高。雖然該技術(shù)要比浮環(huán)密封技術(shù)的整體成本高一些，但從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面看，它的優(yōu)越性也更為明顯。
    2.4干氣密封技術(shù)
    該技術(shù)的主要特點是取消了密封油站，它的結(jié)構(gòu)與一般的機械密封極為相似，唯一的不同之處是在動環(huán)表面上刻有幾微米深的螺旋槽，其密封原理與機械密封技術(shù)存在著本質(zhì)上的區(qū)別。當(dāng)動環(huán)高速運轉(zhuǎn)時，螺旋槽內(nèi)的氣體受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力作用后會逐步被壓縮，而氣墊則會使動環(huán)和靜環(huán)之間始終保持一個十分微小的間隙，其厚度僅為幾微米，也屬于非接觸式密封。它的優(yōu)點是功耗低、摩擦系數(shù)小、端面磨損少、使用壽命長、可靠性高等等。同時，由于省去了密封油系統(tǒng)，從而使其占地較小，密封油對工藝回路的污染問題也迎刃而解，它的運行與維護(hù)成本較低，經(jīng)濟(jì)性高。

    綜上所述，通過本文的分析可知，在迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封以及干氣密封這四種密封技術(shù)中，前三種都或多或少地存在一些缺陷，若是在實際中采用這三種技術(shù)對離心式氧氣壓縮機進(jìn)行密封，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行改進(jìn)，以此來克服缺點，這樣才能達(dá)到理想的密封效果。而干氣密封技術(shù)則不需要進(jìn)行任何改進(jìn)便可以直接應(yīng)用，它的密封效果非常理想，能夠有效提高離心式氧氣壓縮機的密封性。為此，建議選用干氣密封作為離心式氧氣壓縮機的密封技術(shù)，由此能夠進(jìn)一步提升壓縮機的密封性。大量的實踐表明，該技術(shù)具有較高的推廣價值。