??????? 一、泄漏的危害
??????? 三漏（漏油、漏水、漏氣）問題到目前為止仍舊是工程機械的頑疾，尤其是液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性、可靠性，造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對產(chǎn)品造成污損，因此，對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。
??????? 二、泄漏的因素
??????? 通常液壓機械所用的液壓油，均由于使用與管理的不當，使可繼續(xù)使用的油成為廢油，不但造成無謂的浪費，增加了維護成本，更造成環(huán)境的污染。幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下幾個原因引起的：(1)液壓系統(tǒng)固體顆粒污染，導致密封件及配合件相互磨損；(2)設計及制造的缺陷；(3)沖擊和振動造成管接頭松動；(4)油溫過高及橡膠密
??????? 封與液壓油不相容而變質(zhì)。
??????? 三、泄漏因素及控制措施
??????? （一）液壓系統(tǒng)固體顆粒污染的分析和控制
??????? 1.液壓系統(tǒng)污染物的來源液壓系統(tǒng)的污染源主要有潛在污染物、再生污染物和浸入污染物。液壓系統(tǒng)中的污染物的類型大致可分為固體顆粒、空氣、水、化學物質(zhì)和微生物等，其中，固體顆粒污染發(fā)生的最為普遍。
??????? 2.固體顆粒的危害與產(chǎn)生的原因 （1）固體顆粒的組成
??????? 主要由剝落物、膠質(zhì)、金屬粉末、空氣中帶來的粉塵、砂子、研磨粉、沉積物和纖維等組成。
??????? （2）固體顆粒的主要來源
??????? ①系統(tǒng)硬管管道內(nèi)壁附著的片狀鐵銹，酸洗后殘留在管內(nèi)的化學藥品類；②硬管在切割和套絲等加工過程中存留的鐵屑；③密封件、密封圈殘渣；④高壓軟管總成內(nèi)部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片；⑤液壓系統(tǒng)裝配現(xiàn)場由于環(huán)境因素進入管道內(nèi)部的石子、塵土等，這種情況并不多見；⑥液壓元件內(nèi)部存留的型砂殘留物、加工鐵屑、密封殘渣等。
??????? （3）固體顆粒污染的危害
??????? ①粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道，從而使液壓泵運轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生氣蝕和躁聲；②破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損。磨損會導致液壓元件產(chǎn)生泄露，效率降低，使用壽命縮短甚至損壞；③加速密封材料磨損，增加外泄漏量；④部分或全部堵塞液壓元件的孔隙，使控制元件動作失靈；⑤固體顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會對油液的氧化，變質(zhì)起催化作用，油液的氧化將劣化油液質(zhì)量，降低潤滑性能，導致密封件或運動部件磨損加劇，使泄漏發(fā)生。
??????? 當元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會產(chǎn)生磨損的鏈式反應，使系統(tǒng)元件進一步磨損，產(chǎn)生更多的固體顆粒。采取有效措施去除油液污染物，尤其是固體污染物，是保證工程機械液壓系統(tǒng)正常工作的前提。
??????? 3.防污措施
??????? （1）設計階段的污染控制
??????? 在設計階段，應慎重選用易于產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)而污染系統(tǒng)油液的裝置、結(jié)構(gòu)等。如從控制固體顆粒污染角度，寧可選凸緣連接結(jié)構(gòu)而少用管接頭，因為裝配維修時管接頭產(chǎn)生大量磨屑；油箱呼吸口設計位置高一些，并盡量掩蔽些，以防雨水和灰塵侵入；軟管可選用加襯里的油管等等。在設計階段最重要的是濾油器的設計和選擇。可考慮在對液壓油污染較敏感的液壓元件進油處及容易產(chǎn)生磨屑的液壓元件的回油處增設吸油濾油器，在關鍵性液壓元件的進油口設置輔助濾油器，在污染物侵入量大的系統(tǒng)中，安裝旁路過濾，改善清潔度，延長濾油器使用壽命等等。