化工氯堿的基本生產工藝是在食鹽水中通入十幾安培或者跟大的直流電流進行連續(xù)的電解生產。因此和其它行業(yè)相比，其電氣系統(tǒng)具有易燃易爆危險性大，電氣設備易腐蝕和受潮，生產環(huán)境易觸電，某個環(huán)節(jié)電氣設備的損壞將導致全廠生產系統(tǒng)的停車，突然斷電會引起氯氣外泄而造成人員中毒傷亡等特點。從而更要求氯堿廠的人員要更嚴格遵守電氣安全工作規(guī)程，在提高人員素質，設計選型。安裝，設備管理，維修時都要嚴格保全措施，要全面全方位的加強科學管理，對電氣事故要從根本上進行綜合預防，以達到降低乃至杜絕事故發(fā)生的目的。

　　整流變電工段的特點是高低壓電并存高壓電器，交直流并存大電流，輸電線裸露多，其能量的生產和消費不僅在時間上是一致的，而且數量上也是相等的，根本不能有能量儲存，顯示了它的連續(xù)性。因此必須保證供電設備有高度的可靠性和安全性，并把它的安全可靠置于首位。

　　硅整流柜整流器作為整流工段最主要的設備之一，其作用是將交流電源變換成電解裝置所需要的直流電源。硅整流器由許多硅元件組裝成若干個整流橋臂，每個硅元件串接快速熔斷器，作為硅元件的主要保護器件，同時也作為故障支路的隔離器件。硅整流器除具變電整流工段的所有生產特點外，其本身還具有組成設備繁多復雜，維護量大，同時又是水電交融，水中有電，電中有水等特點。因此怎樣保證整流器安全生產值得我們深思探討。筆者結合多年工作經驗以及在山東茌平信發(fā)化工整流工段工作實際淺談一二，還請各位同仁批評指正。

　　一、嚴格控制整流器各項工作參數指標

　　整流器各項工作參數指標的正常是整流器正常工作的具體體現，在日常維護中要時時嚴控這些重要參數指標，如冷卻純水水溫、水壓以及純水電阻率等。由于整流器屬大功率、大電流設備極易發(fā)熱，如果冷卻純水水溫過高而不能及時帶走產生的熱量，過高的溫度對整流硅元件來說是致命的，它會導致元件工作損壞而引起整流器工作癱瘓。同樣電阻率失控產生的后果也是可怕的，因為電阻率過低就意味純水水質不合格，而在柜內冷卻循環(huán)中由于水電交融，這樣極易發(fā)生連環(huán)電氣短路事故致使整流器報廢。故此要密切關注這些參數變化，要制定詳細計劃定期進行跟蹤化驗測量。

　　二、制定周期性檢查檢修計劃

　　根據檢查檢修計劃定期要對整流器進行柜內清掃，各緊固件緊固，絕緣板及夾具絕緣的測量與檢查，控制回路和信號回路的傳動試驗以及水系統(tǒng)支路漏點的排查等。這些工作是必要的也是必須的，在檢查中一旦發(fā)異常要在最短時間內給予消除，否則小患必釀成大禍。

　　三、搞好人員的業(yè)務培訓

　　再先進的設備 ，沒有會維護的員工，同樣會出事故。故此，在生產中要抓好員工業(yè)務學習，要根據生產實際需要，本著少而精的原則進行培訓，要使員工人人達到“四懂三會”即“懂原理”、“懂性能“、“懂結構”、“懂用途”；“會使用”、“會維護保養(yǎng)”、“會排除故障”，做到真正了解掌握維護技能，只有這樣才可能保障整流器工作正常。

　　四、做好事故預想和模擬演練

　　根據生產情況，做好日常事故預想，要把整流器可能出現故障均納入預想中，并要使人人知曉，人人明白。同時要定期進行事故模擬預演，以鍛練員工事故處理能力，做到未雨繆綢，防患于未然。

　　筆者在工作實際中一直是這樣堅持，在多年生產中整流器工作較平穩(wěn)安全，基本杜絕了事故發(fā)生。