應(yīng)知：
        1、 常用設(shè)備各部份結(jié)構(gòu)，工作原理及調(diào)整和排除故障的方法；
        2、 常用的工，量具及電工，熱工儀表等一般的工作原理和調(diào)整方法；
        3、 電氣傳動(dòng)調(diào)整的基本知識(shí)；
        4、 各種縱模具（軋輥）設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；
        5、 材料與半成品的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；
        6、 電線電纜基本理論知識(shí)；
        7、 編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)；
        8、 產(chǎn)品主要性能及試驗(yàn)方法；
        9、 電線電纜常用的重量計(jì)算方法；
        10、 硫化筒的結(jié)構(gòu)和要求，硫化工藝參數(shù)與硫化產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系；
        11、 橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中的作用；
        12、 橡皮塑性高低與縱包及硫化之間的關(guān)系；
        13、 橡皮在硫化過(guò)程中機(jī)械、物理性能的變化和試驗(yàn)方法；
        14、 縱包配模（軋輥槽徑尺寸）計(jì)算方法；
        15、 縱包橡頁(yè)寬度計(jì)算方法，輾頁(yè)效應(yīng)與縱包質(zhì)量的關(guān)系；
        16、 橡皮在硫化過(guò)程中的物理變化以及過(guò)硫，欠硫簡(jiǎn)易判別方法；
        17、 解決操作中的復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題；
        18、 上下工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求和相互關(guān)系；
        19、 生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)（包括三全管理和班組管理）；
        應(yīng)會(huì)：
        1、 正確操作、調(diào)整常用設(shè)備，并排除設(shè)備故障；
        2、 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)精密儀器和電工，熱工儀表；
        3、 裝配、調(diào)整和改進(jìn)工、模具（軋輥）和導(dǎo)向夾子；
        4、 看懂設(shè)備較復(fù)雜的零件圖或一般的部件圖，繪制工裝草圖；
        5、 根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算，選擇縱包模具（軋輥）及橡頁(yè)規(guī)格；
        6、 檢查模具（軋輥）及橡頁(yè)質(zhì)量；
        7、 檢查導(dǎo)線結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量，是否符合要求；
        8、 根據(jù)電纜外徑和繞包節(jié)距，確定布帶寬度；
        9、 根據(jù)電纜長(zhǎng)度、外徑和硫化筒尺寸，計(jì)算每筒的裝盤硫化長(zhǎng)度；
        10、 操作縱包機(jī)，硫化罐做各種縱包絕緣 和硫化工作；
        11、 鑒別硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量；12、解決操作過(guò)程中疑難技術(shù)問(wèn)題；
        1、 運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，分析和控制產(chǎn)品質(zhì)量；
        操作實(shí)例：
        1、 操作縱包機(jī)，縱包二層以上橡頁(yè)產(chǎn)品，其截面在95-400mm2范圍內(nèi)，使產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)間、均符合質(zhì)量要求；
        2、 操作繞筒中機(jī)，硫化罐生產(chǎn)特殊長(zhǎng)度的產(chǎn)品，符合質(zhì)量要求；
        3、 繪制縱包用導(dǎo)向夾的零件及組裝草圖；
        4、 操作多根出線的縱包機(jī)，生產(chǎn)多種產(chǎn)品，使質(zhì)量時(shí)間均符合技術(shù)規(guī)定。