1.職業(yè)危害：

　　煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)傷亡事故較多的系統(tǒng)之一，一般年千人傷亡率僅次于煉鋼，居第二位，也有不少煉鐵廠超過煉鋼的。煉鐵工傷事故的嚴重程度一直較高，在鋼鐵工廠中往往居第一位，其死亡與非死亡事故比例，大型煉鐵廠達1∶99，比鋼鐵工業(yè)平均水平高兩倍多。近十幾年，煉鐵廠平均年千人死亡率，也比鋼鐵工業(yè)同期年平均千人死亡率高一倍多。據(jù)某大型煉鐵廠截至80年代初的統(tǒng)計，年平均死亡人數(shù)高達1.42人。國外煉鐵工業(yè)工傷事故率，在鋼鐵工廠中均低于煉鋼、軋鋼，居第三位，只略高于煉焦和其他輔助材料加工部門。但其工傷事故嚴重程度則與中國相同，通常居第一位。西歐煤鋼聯(lián)營集團6個國家（ECSC）煉鐵死亡與非死亡事故比例為1∶376，比煉鋼高37%，比軋鋼高49%。中國大型煉鐵廠年千人死亡率比國外高，比日本約高一倍多，這主要是因為中國高爐機械化，自動化水平較低。

　　煉鐵工傷事故主要發(fā)生在高爐和原料兩個系統(tǒng)，其中高爐本體與出鐵場的事故占煉鐵事故近一半，原料系統(tǒng)約占三分之一。而高爐與出鐵場事故主要發(fā)生在高爐風口、渣口和鐵口，三者合計占高爐系統(tǒng)事故的60%以上。工傷人員的工種，主要是爐前工，占40%以上，其次是原料系統(tǒng)皮帶工，占20%以上。按工傷事故類型，主要是灼燙（25%）、機具（16.9%）、車輛（15%）、中毒（11%）和物擊（11%）五類，合計占80%。煉鐵生產(chǎn)惡性傷亡事故主要是爆炸和煤氣中毒兩大類。

　　煉鐵的生產(chǎn)設備事故主要是高爐爐缸凍結(jié)、結(jié)瘤，惡性懸料，爐缸、爐底燒穿，風口、渣口和鐵口的燒穿、爆炸或噴出渣鐵紅焦，以及煤氣爆炸等六類。重大生產(chǎn)設備事故中發(fā)生工傷事故的頻率平均為7/100，但上述后兩類發(fā)生工傷事故的頻率較高，約為1/7。其他某些罕見的惡性生產(chǎn)設備事故也時有發(fā)生，如某煉鋼廠高爐小修時大鐘墜入爐內(nèi)，造成死亡6人，傷7人的重大傷亡事故。

　　(1)爆炸。渣、鐵、煤氣和噴吹煤粉的爆炸是煉鐵生產(chǎn)設備的破壞，且極易造成重大人身傷亡。爐前爆炸事故主要是風、渣口的燒穿，鐵口堵不住和爐缸爐底燒穿等所引起的爆炸。國內(nèi)外均有不少有關(guān)高爐大量跑渣跑鐵或者噴出大量渣、鐵、紅焦的報道，一次噴出幾十噸，甚至上百噸，有時多至一次跑鐵七八百噸，造成爐前一片火海，鐵水淹沒鐵道。其原因主要是高爐生產(chǎn)工藝制度和出渣出鐵制度遭到破壞，爐缸工作不好和爐缸積鐵過多。煤氣爆炸事故大多發(fā)生在高爐開爐、送風、休風、停爐以及處理除塵器等煤氣設備的殘余煤氣的過程中。高爐煤氣與空氣混合中只要達到爆炸極限（上限89%，下限30%），有赤熱料、塵或火星就會引起爆炸。當煤氣中有粉塵或水蒸汽時，其爆炸范圍還要擴大。高爐煤氣爆炸事故往往造成較大損失，如某煉鐵廠高爐，中修停爐時發(fā)生煤氣爆炸，將高爐上半部拋起，并噴出大量磚塊和焦炭，死亡3人，傷3人，后被迫由中修改成事故性大修。噴吹煤粉系統(tǒng)早在50年代就發(fā)生過噴吹罐爆炸、死亡數(shù)人的重大傷亡事故。其他如鐵水遇水爆炸等惡性事故也時有發(fā)生，某廠鐵水罐修理庫因鐵水罐吊運時傾翻，鐵水遇積水爆炸，造成死亡14人，傷8人。

　　(2)一氧化碳中毒。煉鐵副產(chǎn)大量高爐煤氣，同時也是高爐煤氣的用戶。高爐煤氣中含有一氧化碳28%～32%，這是一種窒息性氣體，是煉鐵工人的主要危害之一。煉鐵廠煤氣中毒傷亡事故約占鋼鐵廠煤氣中毒事故的一半以上，其嚴重程度也較高，死亡與非死亡事故比例為1∶7，死、重傷與輕傷比例為 1∶20（而終身殘廢人數(shù)又要占到重傷人數(shù)的42%），分別較煉鐵廠工傷事故水平高2倍多和3倍多。其原因主要是作業(yè)環(huán)境煤氣泄漏嚴重，空氣中一氧化碳濃度超過國家標準幾倍到十幾倍。據(jù)煉鐵廠作業(yè)環(huán)境十年測定的平均值，鐵口、渣口、熱風儀表室等的一氧化碳濃度均超過160毫克/米3，最高達6000毫克/米3；熱風爐區(qū)為422

　　毫克/米3，最高達28000毫克/米3；煤氣除塵系統(tǒng)150毫克/米3，最高達15000毫克/米3。煤氣中毒人員主要是維修工、爐前工和瓦斯工，三者合計占90%以上；中毒場所以風口、渣口和鐵口作業(yè)，處理閥門和管道，抽堵盲板和煤氣取樣作業(yè)為最多，約占80%以上。煉鐵廠還曾多次發(fā)生煤氣中毒傷亡十幾人，甚至幾十人到上百人的重大傷亡事故，其中一個要重原因是缺乏煤氣安全知識，致使事態(tài)擴大。如某煉鐵廠高爐煤氣放散裝置未投產(chǎn)，使洗滌分離器的水封被煤氣擊穿，造成多人中毒，而現(xiàn)場搶救中因缺乏煤氣安全知識，以致死亡11人，重傷7人，輕傷19人。

　　(3)煙塵。煉鐵生產(chǎn)煙塵大，接塵工人占80%以上，而作業(yè)環(huán)境改善緩慢，致使近年來工人矽肺、塵肺有增加趨勢。主要原因是原料系統(tǒng)、出鐵場、鑄鐵機和碾泥機等作業(yè)環(huán)境粉塵濃度高。這是氧化鐵粉塵與炭素泥、塵砂、焦粒等組成，并含有矽塵的混合性粉塵，粒度小，5微米以下的占89%，含游離 SiO2約10%以上。目前煉鐵廠粉塵合格率普遍較低，某大型煉鐵廠近幾年的崗位粉塵濃度超過國家標準的工作點數(shù)平均為65.8%，據(jù)測定，開鐵口粉塵濃度為180毫克/米3，砂口地帶和鐵水罐周圍580毫克/米3；原料系統(tǒng)溝下102毫克/米3，礦槽為788毫克/米3，稱量室為266毫克/米3。據(jù)80年代初期對工人進行身體檢查和診斷的結(jié)果，高爐工矽肺患病率為3.7%，若加上疑似矽肺，已高達39.6%；原料工矽肺患病率略低于高爐工，為 2.6%。但近年來，由于一些煉鐵廠所采用上料工藝和設備的原因，溝下和焦粉通廊等處粉塵飛揚，有的溝下粉塵濃度竟高達3000毫克/米3，致使溝下工矽肺患者劇增，有的煉鐵廠溝下工矽肺患者占全廠的近一半。