一、工程概況
淮北礦業(yè)集團童亭煤礦是一年產(chǎn)量為90萬噸的老礦井，屬高瓦斯礦井,井下條件十分復雜。其井下黃泥管路是一趟無縫鋼管Ф108×4管路，安裝位置由風井井筒下口至-330m平面總回風巷后分兩部支路，其中一部分經(jīng)八二運輸上山到八二下人行上山;另一部分經(jīng)回風總巷、八四回風總巷到八四人行上山和八四下探煤下山，其管路總長度約為5700米。由于其井下黃泥管路安裝位置由平巷及上下山幾部分組成，其管路的固定方式也各不相同，而且井下大部分巷道年久未曾修復，并且地壓比較大，許多巷道頂幫冒頂，側(cè)幫突出，有的地方積水很深，地質(zhì)條件非常惡劣，上山坡度較大，安裝管路運輸十分不便(需全部采用人力運輸)，施工難度十分艱巨，且其安全隱患大，要求工期短。因此本工程的施工時間緊、任務(wù)艱巨、難度大、不安全因素多，為了安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此次施工任務(wù)，為此特編制本施工技術(shù)措施，以指導施工。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、 鋼管型號： 無縫鋼管Ф108×4
2、 管路連接方式： 鋼法蘭連接方式
3、 管路固定方式： 支座及吊掛固定方式
4、 管路防腐方式： 除中銹，刷兩遍紅丹
防銹漆，刷兩遍中綠面漆。
5、 管路公稱壓力： PN2.5MPa
6、 管路運輸方式： 人力運輸
二、施工前的準備工作
1、組織施工人員熟悉圖紙并做好井下的安全、技術(shù)培訓工作，學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)措施。
2、備齊各種施工機具、設(shè)施，并對其施工機具、設(shè)施的安全性能進行全面檢查，確保設(shè)備完好，使用安全。
3、對到貨的設(shè)備及構(gòu)件逐一檢查、驗收、編號并做好記錄，部分閥門、管件需做好試壓試驗。
4、對施工現(xiàn)場條件進行檢查、驗收。
5、準備好施工用的各種材料、加工構(gòu)件及必要的勞動保護與安全保護用品。
6、做好井上、井下運輸?shù)缆返臋z查，檢查照明及通信是否滿足設(shè)備運輸?shù)囊蟆?/p>
7、做好管路法蘭焊接的施工配電搭火接線。
8、準備好施工管路運輸設(shè)備的籌備問題。
9、編制施工用各種圖表、記錄表及現(xiàn)場標牌。
10、施工現(xiàn)場應(yīng)備有黃沙、水源、滅火器等消防器材。
11、對施工人員作一次全面的身體檢查。
12、要求甲方相關(guān)單位協(xié)調(diào)好井下部分位置管路安裝時打錨桿眼用的風管、水管問題及各個聯(lián)絡(luò)巷與上下山的臨時提升絞車問題。
三、施工步驟
1、加工件的制作，管路法蘭的焊接。
2、對管路安裝位置及安裝路線的檢查、校檢。
3、在地面焊接管路法蘭的同時，可先行派人提前將井下部分管路安裝位置的吊掛錨桿眼打好，并將錨桿栽好。
4、管路及支座、管件的運輸及下放。
5、直段管路及上下山管路的安裝(閥門管件的安裝)。
6、巷道拐彎處及龍門架管路的制作。
7、巷道拐彎處及龍門架管路的安裝。
8、管路試壓試驗。
五、施工方法
1、加工件的制作，管路法蘭的焊接。
由于本工程的焊接工程量特別大，故采用多臺焊機施焊。邊下料邊
組織人員對法蘭盤，再進行統(tǒng)一施焊。
管路的供貨是分批分次的，需提前將場地組織好，安排一部分作業(yè)人員倒運管路;一部分作業(yè)人員下料;一部分作業(yè)人員進行管路法蘭及其他加工件的焊接。
2、管路及支座、管件的運輸及下放。
由于本工程管路運輸工作量十分艱巨，需利用礦用平板車，管路在地面裝車，通過副井提升系統(tǒng)下放至副井井底，由電機車分批分次推至各個施工界面距安裝地點最近的地方，利用各聯(lián)絡(luò)巷道及各上下山臨時提升絞車牽引(或后留)將各構(gòu)件運送到施工地點，待各上下山附近的管路送至安裝地點后，需利用人力將每一根管路扛著向各上、下山的巷道將其送至具體安裝地點。由于各施工地點巷道年久未修復，運送管路的施工作業(yè)人員一定要注意坡路的濕滑及各頂幫、側(cè)幫的安全隱患，一定要做到安全文明施工，由于本礦井屬高瓦斯礦，所以各施工作業(yè)人員在運送管路及其構(gòu)件時千萬不要將其鋼構(gòu)件摔擲，以防砸出火星引起安全事故。
地面裝車利用人力裝車，提前在平板車上兩端焊上四根槽鋼[12或槽鋼[10立柱，裝上鋼管后用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固。嚴禁有超高、超寬現(xiàn)象，每根鋼管截成4米一根，其擺放要因法蘭而錯開。
管路下放必須由寬罐側(cè)下放。
管路在運輸途中，要嚴格遵守煤礦運輸有關(guān)規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。利用絞車對設(shè)備及材料進行牽引時，要保證信號通暢，信號聯(lián)系可利用電鈴、頭戴耳機或?qū)χv機，口哨作輔助信號。牽引速度合適，牽引鋼絲繩在每次提升或下落前需經(jīng)嚴格檢查。如果斜巷運輸，要檢查“一坡三防”是否齊全。
組織有關(guān)運輸及裝卸人員，認真學習有關(guān)安全操作規(guī)程，做到安全運輸。
3、直段管路及上下山管路的安裝(閥門管件的安裝)
將運送到巷道的管路依次用連接螺栓將各法蘭盤連接上，并在每副法蘭盤中安裝上石棉墊，緊螺栓時一定要注意對稱緊勻、緊固，否則易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，可以安裝多根管路后將其整體固定于支座上。各構(gòu)件聯(lián)接緊固件及閥門管件要安裝正確、齊全、緊固，要保證各閥門管件的開閉靈活、可靠，各管路支座要放置平穩(wěn)牢固，上下山的管路安裝一定要將管路吊掛及吊卡安裝牢固，吊掛安裝的管路要特殊的三角撐及手拉葫蘆等工具來進行安裝，其各管路及其構(gòu)件閥門管件的安裝要符合設(shè)備通用安裝技術(shù)要求，各構(gòu)件的安裝偏差必須符合圖紙設(shè)計或標準有關(guān)的要求。
4、巷道拐彎處及龍門架管路的制作、安裝
根據(jù)現(xiàn)場條件，安裝人員將直段管路安裝完畢后，其部分拐彎及巷道穿過處(可以加工成龍門架式樣的)需要技術(shù)人員將現(xiàn)場具體的安裝結(jié)構(gòu)尺寸繪制成安裝圖，再根據(jù)所繪制的安裝圖紙，在地面加工成組裝件，以便于井下運輸及安裝，各構(gòu)件的安裝偏差必須符合圖紙設(shè)計或標準有關(guān)的要求。
5、管路試壓試驗
管路的試壓試驗在管路安裝完畢后進行，因為本工程安裝的管路線路非常長，試驗起來非常緩慢，故可以分成幾段來做試驗：
a、-330m總回風巷至八四總回風巷及八四人行上山、八四下探寬下山的水壓試驗。
b、-330m總回風巷至八二運輸上山、八二下人行上山的水壓試驗。
成立試壓領(lǐng)導小組，負責各管路段的組織和指揮，做好準備，組織有序，分工明確，通訊要暢通，聯(lián)絡(luò)要及時準確，所有參加試驗人員要認真負責，注意各處管路有無滲水、漏水現(xiàn)象。
六、安裝質(zhì)量標準
1、管路焊接的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料規(guī)和質(zhì)量必須符合要求。
2、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求
3、管路安裝后，應(yīng)按使用要求進行壓力試驗。
4、直管的彎曲度每米不超過1.5mm。
5、管道位置允許偏差：30 mm。
6、管卡及其管架的間距允許偏差：300 mm。
7、管道的防腐蝕必須要符合規(guī)定要求。
七、施工安全制度
1、所有參與施工人員必須認真學習本措施，經(jīng)過安全培訓，特殊工種持證上崗。堅定不移地貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，必須在思想上、工作上處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系。加強對職工安全技術(shù)教育，堅決杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
2、認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準》等安裝質(zhì)量標準。
4、嚴格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前半小時召開，由當班負責人布置任務(wù)，分配工作，強調(diào)安全注意事項;班后進行工作總結(jié)。
5、必須遵守建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)章制度，按要求辦事。
6、施工人員必須配戴齊全必要的勞動保護用品。如：礦燈安全帽、膠靴、自救器等。
7、施工時，井下要設(shè)有足夠的照明及聯(lián)系信號，信號設(shè)有專人聯(lián)系，確保信號清晰、可靠。
8、構(gòu)件及設(shè)備運輸時，下坡段要用絞車作后留，嚴禁溜放，平車上禁止上人，平車運行時，要有人隨行，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車處理，平車運行過程中，軌道內(nèi)禁止行人。
9、開好班前班后會，在班前會上要明確任務(wù)，分工及安全注意事項。嚴禁班前喝酒。
10、所有施工人員必須聽從指揮，堅守崗位。
11、施工現(xiàn)場必須堅持瓦檢制度，施工人員必須攜帶瓦斯檢測儀，以便施工過程中不斷檢測其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限必須撤人，做到安全生產(chǎn)及施工。
12、井下作業(yè)人員下井嚴禁攜帶煙火及香煙之類。
13、施工時，如需動用氧氣或施焊時，必須要向礦上申請，經(jīng)相關(guān)人員同意并簽字后，并有燒焊措施方可進行施焊。
14、設(shè)專職安全員1人，每班設(shè)正、副班長各1人，負責每班的安全工作。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，建立建全安全監(jiān)察機構(gòu)，嚴格執(zhí)行安全檢查制度，以查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患為主要內(nèi)容。
七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施
為了有效地控制施工過程中的質(zhì)量，擬定如下組織體系及保證措施：
