1 事故原因

1.1 責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)油罐液位、進(jìn)油速度心中無(wú)數(shù)。

1.2 操作不精心，改錯(cuò)流程或忘關(guān)閥門(mén)。如滿(mǎn)罐油罐又進(jìn)行收油作業(yè)，忘關(guān)放空閥、串油等。

1.3 不按時(shí)檢尺計(jì)量或檢尺錯(cuò)誤。

1.4 液位計(jì)不完好，造成假液位。

1.5 閥門(mén)內(nèi)漏或誤操作未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

2 處理預(yù)案

2.1 及時(shí)報(bào)告車(chē)間和分公司調(diào)度。

2.2 立即隔離周?chē)鷧^(qū)域，停止一切施工作業(yè)、禁止機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出。

2.3 該罐停止收油作業(yè)，如為裝置餾出口可改為其它同品種油罐收油，倒油作業(yè)可停泵。同時(shí)應(yīng)盡快將該罐油壓或倒往其它罐。

2.4 關(guān)閉防火堤的閥門(mén)，堵塞下水井，防止溢出油品四處流散。

2.5 對(duì)凝固點(diǎn)較高的重質(zhì)油品，可打開(kāi)消防水，沖洗溢出油品，使其盡快凝固。

2.6 跑油量大時(shí)，應(yīng)通知消防支隊(duì)，以便及時(shí)撲救可能引發(fā)的火災(zāi)。

2.7 及時(shí)回收溢出的油品，防止其它事故的發(fā)生。

3 防范措施

3.1 及時(shí)了解并掌握罐區(qū)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設(shè)備狀況。

3.2 提高工作責(zé)任心，精心操作，改動(dòng)流程等操作嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。

3.3 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按時(shí)檢尺計(jì)量、巡回檢查，認(rèn)真執(zhí)行“80%人工檢尺對(duì)量”制度。

3.4 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保液位計(jì)準(zhǔn)確好用，閥門(mén)無(wú)泄漏，高液位報(bào)警及高高液位聯(lián)鎖完好。