一、cp裝置停車方案

　　1．停漿料注射，建立漿料喂入罐的自身循環(huán)；同時立即關(guān)閉酯化導(dǎo)生閥門，間歇注入eg控制工藝溫度。

　　2．將齊聚物流量、壓力控制置于手動狀態(tài)，控制閥開度暫保持在正常生產(chǎn)時的開度，手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低；

　　3．停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射，將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr，將齊聚物流量控制閥開度均保持在50%；

　　4．安排現(xiàn)場人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動閥；

　　5．中控室停2臺齊聚物泵，同時，根據(jù)齊聚物管線壓力，間歇、最低速啟動齊聚物泵，直至泵進(jìn)出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2；若齊聚物管線工藝溫低于260℃，停止此操作，安排維修人員每2小時盤車半圈；同時停止注射穩(wěn)定eg；

　　6．停漿料制備，建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán)，并沖洗相應(yīng)管線；

　　7．當(dāng)ufpp液位明顯下降后，且熔體粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否則，暫不做調(diào)整；

　　8．當(dāng)ufpp液位完全失去后，將fin進(jìn)口液位控制閥開到50%；

　　9．當(dāng)fin粘度已明顯下降時，即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg；

　　10．當(dāng)fin液位開始呈下降趨勢時，可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速，直至最低；